असेंबली प्रक्रिया के पहले चरण में स्वचालित रूप से खाली वैक्यूम वायुहीन बोतलों को उत्पादन लाइन पर लोड करना शामिल है। यह आम तौर पर एक स्वचालित फीडिंग सिस्टम का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जैसे वाइब्रेटरी बाउल फीडर, बेल्ट कन्वेयर, या पिक-एंड-प्लेस रोबोट। सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि बोतलें सही ढंग से उन्मुख हों, और उन्हें अगले चरणों के लिए उचित स्थिति में संरेखित करें। सटीक अभिविन्यास महत्वपूर्ण है, क्योंकि अनुचित स्थिति के परिणामस्वरूप भरने में त्रुटियां हो सकती हैं या बोतलें क्षतिग्रस्त हो सकती हैं। कुछ प्रणालियाँ अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले सही संरेखण को सत्यापित करने के लिए दृष्टि निरीक्षण भी शामिल करती हैं।
फिलिंग स्टेशन इसके केंद्र में है वैक्यूम वायुहीन बोतल स्वचालित असेंबली मशीन , जहां प्राथमिक कार्य बोतलों को इच्छित उत्पाद से सटीक रूप से भरना है। यह आम तौर पर उत्पाद की चिपचिपाहट और विशेषताओं के आधार पर विभिन्न भरने वाले तंत्रों, जैसे पिस्टन फिलर्स, पेरिस्टाल्टिक पंप, या वैक्यूम फिलिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके पूरा किया जाता है। उत्पाद की स्थिरता बनाए रखने के लिए परिशुद्धता आवश्यक है, और मशीन को प्रत्येक कंटेनर के लिए सटीक, समान खुराक को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्नत वॉल्यूमेट्रिक या ग्रेविमेट्रिक फिलिंग विधियों का उपयोग करके, सिस्टम यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्रत्येक बोतल को आवश्यक सटीक मात्रा प्राप्त हो, ओवरफिलिंग या अंडरफिलिंग से बचें जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद हानि या विसंगतियां हो सकती हैं।
वायुहीन बोतलों की परिभाषित विशेषताओं में से एक बोतल के अंदर वैक्यूम बनाने और बनाए रखने की क्षमता है, जो हवा और दूषित पदार्थों के संपर्क को रोककर उत्पाद के शेल्फ जीवन को संरक्षित करने में मदद करती है। वैक्यूम सीलिंग प्रक्रिया मशीन के डिजाइन का अभिन्न अंग है, और इसमें आमतौर पर वैक्यूम पंप सिस्टम या पिस्टन डिस्पेंसिंग तंत्र का उपयोग शामिल होता है जो बोतल भरते ही उसके अंदर से हवा निकाल देता है। एक बार उत्पाद डालने के बाद, मशीन बोतल को सील करने से पहले उसके अंदर एक वैक्यूम बनाती है। वैक्यूम पंप हवा को विस्थापित करता है, और एक विशेष सीलिंग तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि लंबे समय तक उत्पाद संरक्षण के लिए वैक्यूम बनाए रखने के लिए बोतल को कसकर बंद किया जाता है। यह प्रणाली बाहरी हवा से प्रदूषण को रोकने में भी मदद करती है, जो विशेष रूप से क्रीम, लोशन और सीरम जैसे उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है जो ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर खराब हो सकते हैं।
भरने और वैक्यूम सीलिंग के बाद, मशीन स्वचालित रूप से बोतल पर ढक्कन लगा देती है। इसमें आमतौर पर कैप सॉर्टिंग और फीडिंग सिस्टम का उपयोग शामिल होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि बोतल के डिज़ाइन के आधार पर सही कैप प्रकार (अक्सर एक पंप या डिस्पेंसिंग कैप) चुना जाता है। फिर टोपी को बोतल और टोपी के प्रकार के आधार पर, स्क्रू कैपिंग, स्नैप-ऑन क्लोजर, या प्रेस-फिट तरीकों के माध्यम से सटीक रूप से स्थित और सुरक्षित किया जाता है। मशीन को विभिन्न कैप डिज़ाइनों को समायोजित करने के लिए भी समायोजित किया जा सकता है, जिससे एक तंग और सुरक्षित सील सुनिश्चित होती है जो लीक को रोकती है और वायुहीन फ़ंक्शन को संरक्षित करती है। यह कदम वैक्यूम-सील वातावरण की अखंडता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है और यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद तब तक दूषित न रहे जब तक कि इसे अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा नहीं खोला जाता।
यह सुनिश्चित करने के लिए लेबलिंग एक महत्वपूर्ण घटक है कि उत्पाद नियामक आवश्यकताओं का अनुपालन करता है और सही ढंग से ब्रांडेड है। कुछ स्वचालित असेंबली मशीनों में अंतर्निर्मित लेबलिंग सिस्टम शामिल होते हैं जो पूर्व-मुद्रित लेबल लागू करते हैं या इंकजेट या थर्मल ट्रांसफर प्रिंटर का उपयोग करके सीधे बोतलों पर प्रिंट करते हैं। इन लेबलों में ब्रांड नाम, उत्पाद का नाम, सामग्री, बैच नंबर और समाप्ति तिथि जैसी महत्वपूर्ण जानकारी हो सकती है। लेबल प्लेसमेंट सिस्टम को सटीक और कुशल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि लेबल प्रत्येक बोतल पर झुर्रियों या गलत संरेखण के बिना सही ढंग से संरेखित हैं। इसके अतिरिक्त, कोडिंग सिस्टम बैच नंबर और अन्य परिवर्तनीय डेटा को सीधे बोतल पर प्रिंट कर सकते हैं, जो उद्योग नियमों के पता लगाने और अनुपालन के लिए आवश्यक है।
