विभिन्न चिपचिपाहट को संभालने में सबसे आवश्यक कारकों में से एक भरने की गति है। क्रीम या जैल जैसे गाढ़े उत्पादों को ओवरफ्लो, हवा के बुलबुले या असमान उत्पाद वितरण जैसी समस्याओं को रोकने के लिए धीमी भरने की दर की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद बहुत जल्दी वितरित किया जाता है, तो इसे सटीक रूप से मापा नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम भराव में विसंगतियां होती हैं। इसके विपरीत, सीरम या तेल जैसे पतले तरल पदार्थ अधिक आसानी से बहते हैं, जिससे रिसाव या अशुद्धियों के जोखिम के बिना तेजी से भरने की अनुमति मिलती है। इन विविधताओं को संबोधित करने के लिए, स्वचालित असेंबली मशीन परिवर्तनीय गति नियंत्रण से सुसज्जित है जो ऑपरेटर को संसाधित किए जा रहे उत्पाद की चिपचिपाहट के आधार पर भरने की गति को समायोजित करने में सक्षम बनाती है। मोटे फॉर्मूलेशन के लिए, धीमी भरने की गति यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद को स्थिर दर पर वितरित किया जाता है, जिससे छींटे या गिरने से बचा जा सके। पतले उत्पादों के लिए, मशीन सटीकता से समझौता किए बिना थ्रूपुट को बढ़ाने के लिए गति बढ़ा सकती है। भरने की गति में यह लचीलापन सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद प्रकार को उचित रूप से संभाला जाए, बर्बादी को रोका जाए और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित किया जाए।
चिपचिपाहट उत्पाद को वायुहीन बोतल में धकेलने के लिए आवश्यक दबाव पर भी सीधे प्रभाव डालती है। गाढ़े उत्पादों, जैसे लोशन या क्रीम, को फिलिंग नोजल के माध्यम से सुचारू प्रवाह की सुविधा के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। पर्याप्त दबाव के बिना, उत्पाद को सही ढंग से वितरित नहीं किया जा सकता है, जिससे बोतल में अधूरा भराव या हवा के बुलबुले बन सकते हैं। स्वचालित असेंबली मशीन समायोज्य दबाव नियंत्रण तंत्र से सुसज्जित है जो ऑपरेटर को उत्पाद की चिपचिपाहट के आधार पर दबाव को संशोधित करने की अनुमति देती है। मोटे फॉर्मूलेशन के लिए, मशीन यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव बढ़ा सकती है कि उत्पाद प्रभावी ढंग से वितरित हो, जबकि पतले उत्पादों के लिए, अधिक भरने या फैलने से रोकने के लिए कम दबाव सेटिंग लागू की जा सकती है। इसके अतिरिक्त, उत्पाद में संवेदनशील अवयवों को किसी भी क्षति को रोकने के लिए दबाव सेटिंग्स को ठीक किया जा सकता है, जिससे बोतल ठीक से भरी हुई है यह सुनिश्चित करते हुए उत्पाद की अखंडता को बनाए रखा जा सकता है।
मशीन को आम तौर पर विनिमेय या समायोज्य नोजल और वाल्व के साथ डिज़ाइन किया गया है जो विभिन्न उत्पाद चिपचिपाहट के लिए अनुकूलित हैं। मोटे उत्पादों को अधिक पर्याप्त प्रवाह की अनुमति देने के लिए व्यापक नोजल या वाल्व एपर्चर की आवश्यकता हो सकती है, जबकि सटीक भरने को सुनिश्चित करने और ओवरफिलिंग के जोखिम को कम करने के लिए पतले उत्पादों को संकीर्ण नोजल के माध्यम से वितरित किया जा सकता है। बड़े नोजल मोटे उत्पादों, जैसे क्रीम या जैल के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और उत्पाद को बिना किसी प्रतिरोध के स्वतंत्र रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जिससे भराई प्रक्रिया में रुकावट या देरी से बचा जा सकता है। इसके विपरीत, छोटे नोजल पतले तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद धीरे-धीरे और सटीक रूप से बोतल में डाला जाए। असेंबली मशीन समायोज्य वाल्वों के एक सेट के साथ आ सकती है जिसे भरे जाने वाले फॉर्मूलेशन की चिपचिपाहट के आधार पर स्विच किया जा सकता है, जो प्रत्येक उत्पाद प्रकार के लिए इष्टतम प्रवाह दर प्रदान करता है। नोजल और वाल्वों को समायोजित या स्वैप करने का लचीलापन भी उत्पादन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने में मदद करता है जब एक ही लाइन पर कई उत्पाद फॉर्मूलेशन का उत्पादन किया जा रहा है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद को जटिल पुनर्गणना की आवश्यकता के बिना सही ढंग से वितरित किया जाता है।
आधुनिक वैक्यूम वायुहीन बोतल असेंबली मशीनें इसमें चिपचिपापन सेंसर शामिल हो सकते हैं जो वास्तविक समय में वितरित किए जाने वाले उत्पाद की स्थिरता की निगरानी करते हैं। ये सेंसर उत्पाद के प्रवाह गुणों का विश्लेषण करते हैं क्योंकि यह सिस्टम के माध्यम से चलता है, चिपचिपाहट में किसी भी बदलाव का पता लगाता है। जब चिपचिपाहट में परिवर्तन का पता चलता है, तो उत्पाद प्रवाह विशेषताओं में परिवर्तन की भरपाई के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से भरने की गति, दबाव और नोजल एपर्चर जैसे प्रमुख मापदंडों को समायोजित करता है। उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद की चिपचिपाहट बढ़ जाती है (शायद तापमान में उतार-चढ़ाव या घटक गुणों के कारण), तो मशीन स्वचालित रूप से भरने की गति को कम कर सकती है या सुचारू और लगातार वितरण सुनिश्चित करने के लिए दबाव बढ़ा सकती है। यह स्वचालित समायोजन उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में विशेष रूप से मूल्यवान है, क्योंकि यह मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करता है और सुनिश्चित करता है कि उत्पाद की स्थिरता की परवाह किए बिना असेंबली प्रक्रिया कुशल बनी रहे।
