रेजर ब्लेड असेंबली मशीन विधानसभा लाइन में स्ट्रिप्स और हैंडल जैसे कि घटकों की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किए गए स्वचालित फीडरों या पत्रिकाओं को शामिल करता है। इन स्वचालित फीडरों को सटीक मात्रा में और लगातार अंतराल पर घटकों को खिलाने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मशीन के थ्रूपुट से मेल खाने के लिए सही समय पर सामग्री की सही मात्रा दी जाती है। The feeders are capable of handling various component sizes and shapes, allowing the machine to maintain production efficiency while reducing human intervention. मशीन के डिज़ाइन के आधार पर, सिस्टम संवेदनशील भागों को नुकसान पहुंचाने के जोखिम के बिना घटकों को स्थिति में स्थानांतरित करने के लिए वाइब्रेटरी बाउल, रैखिक कन्वेयर, या पिक-एंड-प्लेस सिस्टम का उपयोग कर सकता है।
रेजर ब्लेड पर लुब्रिकेटिंग स्ट्रिप्स या हैंडल जैसे घटकों को रखने की प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता के साथ प्राप्त की जाती है, जो पिक-एंड-प्लेस मैकेनिज्म द्वारा सुगम होती है। ये तंत्र या तो रोबोट आर्म्स, वैक्यूम सक्शन कप, या मैकेनिकल ग्रिपर्स का उपयोग करते हैं ताकि ब्लेड पर सुरक्षित रूप से और स्थिति घटकों को उठाया जा सके। वैक्यूम सक्शन सिस्टम विशेष रूप से छोटे या पतले घटकों को रखने के लिए प्रभावी है, जैसे कि लुब्रिकेटिंग स्ट्रिप्स, शिफ्टिंग या मिसलिग्न्मेंट के न्यूनतम जोखिम के साथ। हैंडल के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रिपर सिस्टम यह सुनिश्चित करते हैं कि वे ब्लेड पर सुरक्षित रूप से तैनात हैं, जबकि घटकों को नुकसान को रोकते हैं। प्लेसमेंट में सटीकता यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि घटक सुरक्षित और समान रूप से संलग्न हैं, जो अंततः अंतिम उत्पाद के समग्र प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
सटीक अभिविन्यास और संरेखण उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं, विशेष रूप से लुब्रिकेटिंग स्ट्रिप्स जैसे घटकों के लिए, जिन्हें इष्टतम प्रदर्शन के लिए सममित रूप से रखा जाना चाहिए। रेजर ब्लेड असेंबली मशीन में अक्सर ओरिएंटेशन गाइड या संरेखण सेंसर की एक प्रणाली शामिल होती है जो यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक घटक को संलग्न होने से पहले सही ढंग से तैनात किया जाता है। उदाहरण के लिए, रोटरी इंडेक्सिंग मैकेनिज्म का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि हैंडल को सही अभिविन्यास के साथ रखा जाता है, जबकि सेंसर-नियंत्रित गाइड यह सुनिश्चित करते हैं कि चिकनाई स्ट्रिप्स को ब्लेड का सामना करने वाली सही सतह के साथ लागू किया जाता है। इन प्रणालियों को गलत तरीके से जोखिम को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे विधानसभा प्रक्रिया की दक्षता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता दोनों में सुधार होता है।
एक बार जब घटकों को उनके निर्दिष्ट पदों में रखा जाता है, तो रेजर ब्लेड असेंबली मशीन उन्हें सुरक्षित रूप से संलग्न करने के लिए विभिन्न संपीड़न या बॉन्डिंग तंत्र को नियुक्त करती है। उदाहरण के लिए, हीट-प्रेसिंग या चिपकने वाली बॉन्डिंग का उपयोग ब्लेड में चिकनाई स्ट्रिप्स को मजबूती से संलग्न करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे बिना छीलने या शिफ्टिंग के उपयोग के दौरान जगह में रहते हैं। हैंडल के लिए, असेंबली मशीन ब्लेड या हैंडल सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना जगह में हैंडल को सुरक्षित करने के लिए स्नैप-फिट सिस्टम, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, या मैकेनिकल फास्टनिंग तकनीकों का उपयोग कर सकती है। इन बॉन्डिंग मैकेनिज्म को एक लंबे समय तक चलने वाले और मजबूत लगाव को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो रेजर ब्लेड के समग्र स्थायित्व और कार्यक्षमता में योगदान देता है।
पूरी विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, रेजर ब्लेड असेंबली मशीन विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक घटक सही ढंग से डाला गया है और विधानसभा आवश्यक मानकों को पूरा करती है। विज़न सिस्टम, लेजर स्कैनर, और फोर्स सेंसर का उपयोग अक्सर किसी भी मिसलिग्न्मेंट, घटक दोष या अनुचित विधानसभा का पता लगाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, विज़न सिस्टम यह सत्यापित करने के लिए कैमरों और इमेज प्रोसेसिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं कि स्नेहक स्ट्रिप्स को सममित रूप से रखा जाता है और यह हैंडल रेजर ब्लेड से सुरक्षित रूप से संलग्न होते हैं। यदि किसी भी त्रुटि या दोष का पता चला है, तो मशीन एक अलर्ट को ट्रिगर कर सकती है, और एक अस्वीकार तंत्र स्वचालित रूप से असेंबली लाइन से दोषपूर्ण उत्पाद को छोड़ सकता है या अलग कर सकता है ।
